管道管件油漆颜色全面常规检查：基本以光学显微镜查看来源于，突然用5-20倍的调小镜确定查看。在油漆颜色全面常规检查，可感觉焊接生产异径三通焊接表层缺欠，如咬边、焊瘤、表层磨痕、气口、夹渣及焊穿等。焊接的看上去寸尺还可采用了焊口探测器或范本确定测定。

　　无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X 射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探 头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射 波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验 作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。

　　水管打压实验设计报告和气流压实验设计报告：谈谈规定要求密 封性的受拉区贮罐，须开展水管打压实验设计报告和（或）开展气压表实验设计报告，以查焊口的填料密封和重压强度力量。其方法步骤是向贮罐内赋予1.25-1.5倍办公重压的温开水或值为办公 重压的甲烷气体（半数以上用空气中），留住有一定的日子，并且仔细仔细观察贮罐内的重压下滑情况发生，并在第三方仔细仔细观察有渗漏的问题，按照其等可鉴定焊口是否是合格品。

　　弯头的机械性能试验：无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些 试验由试验板完成。所用试验板与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方 面的试验。